Contrôle de première pièce au démarrage d’une série
2/3 · 67 %Plan au bon indice, conforme au dossier de fabrication
Matière ou composants conformes : nuance, lot, certificat si exigé
Réglages conformes au dossier : outils, paramètres, montages
À la fin du relevé, cet écart est proposé en action, à faire avant le 19 octobre.
À quoi sert ce modèle
Une série qui démarre sur un mauvais réglage, c’est toute la production du jour à trier, retoucher ou jeter : le contrôle de première pièce coûte dix minutes et protège des heures. On vérifie que tout est bon avant de laisser tourner : le document, la matière, le réglage, puis la pièce elle-même, mesurée sur ses cotes critiques.
Pour qui : opérateur, régleur, contrôleur qualité, chef d’équipe, dans tout atelier qui lance des séries : usinage, découpe, injection, assemblage.
Quand : à chaque démarrage de série, et à chaque reprise qui change la donne : nouveau lot de matière, changement d’outil, reprise après incident.
Ce que mesure le score : la conformité du démarrage. Pour des courbes comparables, un modèle par référence ou famille de pièces dont les cotes suivies restent identiques, la machine en lieu : la série raconte l’état des outillages.
Cette fiche complète le relevé de cotes en cours de fabrication : elle autorise le départ, lui surveille la suite.
Les 14 points de ce modèle
9 questions notées sur 14. Chaque question a son type de réponse et, quand c’est utile, un seuil d’alerte.
Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.
Avant la pièce
-
Texte libre
Ordre de fabrication, référence et quantité
-
OK / NOK / N/A
Plan au bon indice, conforme au dossier de fabrication
-
Texte libre
Indice du plan utilisé
-
OK / NOK / N/A
Matière ou composants conformes : nuance, lot, certificat si exigé
-
OK / NOK / N/A
Réglages conformes au dossier : outils, paramètres, montages
La première pièce (remplacez les cotes par celles du plan)
-
Cible 25 ± 0.05 mm
Cote critique 1
Exemple : Ø 25 ± 0,05. Remplacez par la cote réelle du plan, mesurée au même endroit à chaque démarrage.
Tolérance : ± 0.05 mm
-
Cible 120 ± 0.1 mm
Cote critique 2
Dupliquez la ligne autant de fois que le plan a de cotes critiques au démarrage.
Tolérance : ± 0.1 mm
-
Texte libre
Moyen de mesure utilisé : pied à coulisse, micromètre, colonne
-
OK / NOK / N/A
Aspect conforme : ni bavure, ni rayure, ni marque d’outil, ni manque
-
OK / NOK / N/A
Marquage ou identification de la pièce conforme, si exigé
-
Photo
Photo de la première pièce
La décision
-
Série autorisée / Autorisée sous surveillance renforcée / Refusée : re-réglage demandé
Décision de démarrage
-
OK / NOK / N/A
Première pièce identifiée et conservée pendant la série
-
Texte libre
Observations : réglage repris, outil changé, dérive pressentie
Construit avec Kaizen.fr
Ce modèle emploie 5 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.
- Valeur numérique avec unité
- Valeur cible ± tolérance employé ici
- Note
- Pourcentage
- Échelle personnalisée employé ici
- OK / NOK employé ici
- Liste de choix
- Texte libre employé ici
- Date
- Photo à fournir employé ici
Comment l’utiliser
- Un modèle par référence ou famille de pièces dont les cotes suivies restent identiques, la machine ou la ligne en lieu : les courbes restent comparables.
- Remplacez les cotes d’exemple par les dimensions critiques de votre plan, avec la cible et la tolérance de chacune : contrôlez les caractéristiques que votre gamme de contrôle prévoit au démarrage.
- Mesurez la première pièce bonne, pas la pièce de réglage : c’est elle qui engage la série.
- La décision se prend à la fiche, pas au jugé : démarrage autorisé, autorisé sous surveillance renforcée, ou refusé avec re-réglage. Dites-le explicitement.
- Notez l’indice du plan utilisé : il se vérifie contre le dossier de fabrication, pas contre l’habitude.
- Gardez la première pièce identifiée pendant la série : en cas de doute plus tard, c’est elle qui tranche.
Les erreurs classiques
- Mesurer la pièce de réglage. Elle dit que la machine approche, pas que la série est bonne : on mesure la première pièce des conditions réelles.
- Démarrer « en attendant le contrôle ». Dix minutes d’avance se paient en heures de tri si la cote est fausse.
- Contrôler sur un plan sans indice vérifié. Le plan de la pochette n’est pas toujours le dernier : l’indice se vérifie contre le dossier de fabrication.
- Ignorer l’aspect au profit des cotes. Une bavure, une rayure ou une marque d’outil se voient à la première pièce, pas à la centième.
- Laisser la décision implicite. « Ça doit être bon » n’est pas une décision : la série démarre sur un oui écrit, ou ne démarre pas.
