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Relevé de mesures Qualité & production

Relevé de cotes en cours de fabrication

Le contrôle dimensionnel au pied de la machine : la première pièce qui autorise la série, puis les prélèvements qui surveillent la dérive, cote par cote, avec cibles et tolérances. À adapter à chaque référence en dupliquant le modèle.

Référence : Plan et gamme de contrôle de la pièce · compatible ISO 9001 (maîtrise de la production)

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Créez votre compte et retrouvez cette grille prête à remplir.

Aperçu du relevé

Relevé de cotes en cours de fabrication

2/3 · 67 %

Instruments de mesure vérifiés et dans leur période d’étalonnage

Cote A : diamètre extérieur

Cote B : longueur

À la fin du relevé, cet écart est proposé en action, à faire avant le 13 octobre.

Le même relevé sur téléphone, tablette ou ordinateur. Les réponses et le score sont ceux d’un exemple.

À quoi sert ce modèle

Entre la première pièce validée et la dérive découverte au contrôle final, il y a des heures de production, parfois un lot entier à trier. Le relevé en cours de fabrication existe pour ça : mesurer peu, mais régulièrement, les cotes qui comptent, et voir la dérive sur la courbe avant qu’elle ne sorte de la tolérance.

Ce modèle est une trame à dupliquer : une copie par référence de pièce, avec vos cotes réelles, vos cibles et vos tolérances, telles que portées au plan. Les trois cotes proposées sont des exemples à remplacer.

Pour qui : opérateur, régleur, contrôleur au poste, responsable qualité de PMI d’usinage, plasturgie, tôlerie, métallurgie.

Fréquence : la première pièce de chaque série ou de chaque réglage, puis un prélèvement à la fréquence de votre gamme (toutes les 20 pièces, toutes les heures). Un relevé par machine-poste : la courbe par machine montre qui dérive.

Les 9 points de ce modèle

6 questions notées sur 9. Chaque question a son type de réponse et, quand c’est utile, un seuil d’alerte.

Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.

Contexte du prélèvement

  1. Référence pièce, numéro d’ordre de fabrication et repère du prélèvement

    « Axe 2041, OF 26-118, pièce n° 40 » : de quoi retrouver le lot en cas de tri.

    Texte libre
  2. Type de contrôle

    OK / NOK / N/A
  3. Instruments de mesure vérifiés et dans leur période d’étalonnage

    OK / NOK / N/A

Les cotes (exemples à remplacer par celles de votre plan)

  1. Cote A : diamètre extérieur

    Exemple : Ø 25 ± 0,05. Remplacez par la cote du plan, mesurée toujours au même endroit.

    Tolérance : ± 0.05 mm

    Cible 25 ± 0.05 mm
  2. Cote B : longueur

    Exemple : 120 ± 0,10. Dupliquez la ligne autant de fois que le plan a de cotes à suivre.

    Tolérance : ± 0.1 mm

    Cible 120 ± 0.1 mm
  3. Cote C : entraxe

    Exemple : 60 ± 0,08.

    Tolérance : ± 0.08 mm

    Cible 60 ± 0.08 mm

Aspect et décision

  1. Aspect conforme : pas de bavure, choc, rayure ou défaut de surface

    OK / NOK / N/A
  2. Décision prise si écart : production arrêtée, lot isolé depuis le dernier prélèvement conforme

    Le tri et le réglage se tracent en action : qui, quoi, jusqu’à quelle pièce.

    OK / NOK / N/A
  3. Photo du défaut ou de l’affichage de mesure

    Photo

Construit avec Kaizen.fr

Ce modèle emploie 4 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.

  • Valeur numérique avec unité
  • Valeur cible ± tolérance employé ici
  • Note
  • Pourcentage
  • Échelle personnalisée
  • OK / NOK employé ici
  • Liste de choix
  • Texte libre employé ici
  • Date
  • Photo à fournir employé ici

Comment l’utiliser

  1. Dupliquez ce modèle pour chaque référence et renommez-le (« Relevé — Axe 2041 ») : remplacez les cotes d’exemple par celles du plan, cible et tolérance exactes.
  2. La première pièce autorise la série : relevé complet, et la production n’engage pas tant qu’une cote est hors tolérance.
  3. Mesurez toujours au même endroit de la pièce, avec le même instrument, pièce à température d’atelier : la répétabilité du geste fait la fiabilité de la courbe.
  4. Le lieu, c’est la machine ou le poste : la même référence sur deux machines fait deux courbes, et la comparaison dit laquelle tient la cote.
  5. Une cote hors tolérance arrête et isole : tri du lot depuis le dernier prélèvement conforme, réglage, nouvelle première pièce. L’action tracée dit qui a trié quoi.
  6. Surveillez la tendance, pas seulement la tolérance : trois prélèvements qui glissent du même côté annoncent la sortie ; le réglage anticipé coûte une pièce, pas un lot.

Les erreurs classiques

  • Mesurer une pièce chaude. Sortie de broche ou de moule, la pièce n’a pas sa cote : attendez la température d’atelier ou corrigez.
  • Changer d’instrument en cours de série. Pied à coulisse puis micromètre, et la courbe fait un saut qui n’existe pas sur la pièce.
  • Noter « bonne » sans la valeur. Sans le chiffre, pas de courbe, pas de tendance, pas d’anticipation : la valeur se note même parfaite.
  • Confondre dérive et rebut. Une cote proche de la limite reste conforme (le plan et l’incertitude de mesure font foi), mais elle annonce la sortie : le réglage se décide à la tendance, maintenant, pas au prochain prélèvement.
  • Des instruments jamais vérifiés. Un micromètre faux rend tous les relevés faux : l’étalonnage a sa date, et elle se respecte.

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