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Audit Qualité & production

Audit d’un poste de production

Audit de 39 points sur un poste en production, en 20 minutes, avec l’opérateur au travail : mode opératoire, réglages, autocontrôle, moyens de mesure, traçabilité, pièces non conformes et sécurité. Chaque mois et par poste, pour le responsable qualité ou le chef d’atelier.

Référence : NF EN ISO 9001 · art. R.4323-1, R.4323-91, R.4324-1, R.4324-15 et R.4224-3 du Code du travail

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Aperçu du relevé

1 Je remplis sur le terrain

Audit d’un poste de production

Mode opératoire présent au poste, lisible depuis la place de travail

Cycle observé réalisé dans l’ordre du mode opératoire

2 Relevé terminé : le rapport complet est prêt

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Rapport

8 novembre 2026

67 %

Score global

Extrait : 3 points sur 39

Toutes les réponses, commentaires et photos sont dans le rapport. Voir les 39 points de ce modèle

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Écarts

Cycle observé réalisé dans l’ordre du mode opératoire

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À quoi sert ce modèle

Un client renvoie une caisse de pièces : une cote est hors tolérance sur la moitié du lot. On remonte au poste. L’intérimaire arrivé lundi travaille avec le mode opératoire à l’indice B, alors que le C est sorti il y a trois semaines. Le pied à coulisse porte une étiquette d’étalonnage dépassée depuis l’été. Et la feuille d’autocontrôle affiche la même valeur sur douze lignes d’affilée, écrites avec le même stylo. Rien de tout cela ne s’est produit le jour même : ça durait, et personne n’était venu regarder.

Tout le monde a des procédures. La question est de savoir si le poste les applique quand personne ne l’observe. Cet audit compare ce qui est écrit avec ce qui se fait, pendant la production, avec l’opérateur au travail. Il remplace la revue documentaire faite au bureau et la visite annuelle qu’on prépare la veille en rangeant le poste.

Il ne recoupe pas les modèles voisins : l’audit 5S regarde le rangement et la propreté, le Gemba Walk sert à écouter l’équipe, le contrôle à la réception porte sur ce qui arrive. Ici on suit le fil d’une pièce : le mode opératoire, les réglages, l’autocontrôle et les instruments de mesure, les matières, les pièces non conformes, puis la sécurité du poste et de ceux qui passent autour.

Pour qui : le responsable qualité, le chef d’atelier, le chef d’équipe ou l’animateur d’îlot d’une PMI, et le dirigeant qui veut savoir si ce qui est écrit est fait.

Fréquence recommandée : une fois par mois et par poste, pendant la production. En plus, à chaque démarrage de série sur les postes sensibles, ceux qui ont déjà connu une réclamation ou qui portent une caractéristique critique.

Ce que mesure le score : la part des points conformes parmi les points applicables. Un poste bien tenu reste au-dessus de 90 %. Quand le score baisse, l’écart entre l’écrit et le réel grandit : avant de reprendre l’opérateur, regardez si c’est le document qui ne colle plus au poste. Un mode opératoire que personne ne suit est souvent un mode opératoire faux.

Les 39 points de ce modèle

32 questions notées sur 39. Chaque question a son type de réponse et, quand c’est utile, un seuil d’alerte.

Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.

Contexte de l’audit

  1. Poste ou îlot audité

    Texte libre
  2. Référence produit et numéro d’ordre de fabrication

    Texte libre
  3. Moment de l’audit

    Choix dans une liste
  4. Opérateur au poste

    Choix dans une liste

Mode opératoire et formation

  1. Mode opératoire présent au poste, lisible depuis la place de travail

  2. Indice du mode opératoire identique à celui de la liste en vigueur

    Comparez l’indice affiché avec la liste des documents ou le système documentaire.

  3. Cycle observé réalisé dans l’ordre du mode opératoire

    Regardez un cycle complet sans rien dire avant de poser la moindre question.

  4. Opérateur noté formé à ce poste dans la matrice de polyvalence

  5. Alerte qualité en cours affichée au poste et connue de l’opérateur

    N/A s’il n’y a aucune alerte qualité en cours sur ce produit.

Réglages et démarrage de série

  1. Fiche de réglage présente au poste

    N/A pour un poste manuel sans paramètre à régler.

  2. Nombre de paramètres relevés sur la machine

    Températures, pressions, vitesses, temps de cycle : relevez ceux que la fiche de réglage fixe.

    Aucun écart toléré

    Valeur en paramètres
  3. Nombre de paramètres hors de la tolérance de la fiche de réglage

    Lisez la valeur affichée par la machine, pas celle notée sur la feuille. Zéro est la seule valeur conforme.

    Aucun écart toléré

    Valeur en paramètres
  4. Outillage monté conforme à celui prévu par la gamme

    Vérifiez la référence gravée sur l’outil ou le moule.

  5. Validation de la première pièce enregistrée avant le lancement de la série

Autocontrôle et moyens de mesure

  1. Autocontrôle réalisé à la fréquence prévue

    Comparez l’heure des derniers enregistrements avec la fréquence du plan de contrôle.

  2. Résultats d’autocontrôle notés au fil de l’eau

    Des valeurs identiques ligne après ligne, ou écrites de la même encre en fin de poste, sont un écart.

  3. Point hors limites de la carte de contrôle suivi d’une réaction notée

    N/A s’il n’y a pas de carte de contrôle ou aucun point hors limites.

  4. Moyens de mesure prévus au plan de contrôle présents au poste

  5. Nombre de moyens de mesure du poste sans étalonnage valide

    Étiquette absente ou date dépassée compte comme non valide. Zéro est la seule valeur conforme.

    Aucun écart toléré

    Valeur en instruments
  6. Mesure refaite par l’auditeur identique à celle de l’opérateur

    Faites mesurer une pièce par l’opérateur, puis mesurez-la vous-même avec le même instrument.

Matières et traçabilité

  1. Matières et composants au poste identifiés par une étiquette avec référence et lot

  2. Référence matière conforme à l’ordre de fabrication

  3. Aucun composant d’une autre référence présent au poste

  4. Fiche suiveuse ou enregistrement de lot à jour

  5. Pièces bonnes identifiées dans leur contenant

Pièces non conformes et retouches

  1. Bac rouge présent et identifié au poste

  2. Nombre de pièces non conformes trouvées hors du bac rouge

    Pièces douteuses posées sur l’établi « pour voir » comprises. Zéro est la seule valeur conforme.

    Aucun écart toléré

    Valeur en pièces
  3. Retouches faites selon une instruction écrite

    N/A si aucune retouche n’est autorisée à ce poste.

  4. Rebuts du poste comptés et enregistrés

  5. Opérateur capable de dire qui prévenir en cas de dérive

Sécurité du poste et des abords

  1. Protecteurs et carters en place

  2. Aucun capteur ni barrière immatérielle neutralisé

  3. Arrêt d’urgence accessible et dégagé

    N/A pour une machine portative ou guidée à la main (art. R.4324-15).

  4. Équipements de protection individuelle prévus portés

  5. Allée de circulation le long du poste dégagée

    Palettes, bacs ou chariots qui débordent obligent les piétons à passer dans la voie des chariots.

  6. Poste voisin et allée protégés des projections

    N/A si le poste ne produit ni copeaux, ni étincelles, ni éclaboussures.

Suites de l’audit

  1. Écarts du précédent audit de ce poste soldés

    N/A pour le premier audit du poste.

  2. Observations et points restitués à l’opérateur

    Texte libre
  3. Photo de l’écart principal

    Photo

Construit avec Kaizen.fr

Ce modèle emploie 5 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.

  • Valeur numérique avec unité employé ici
  • Valeur cible ± tolérance
  • Note
  • Pourcentage
  • Échelle personnalisée
  • OK / NOK employé ici
  • Liste de choix employé ici
  • Texte libre employé ici
  • Date
  • Photo à fournir employé ici

Comment l’utiliser

  1. Venez pendant la production, sans prévenir. Un poste audité à l’arrêt ou après un coup de rangement ne dit rien de ce qui se passe le reste du mois.
  2. Regardez un cycle complet avant de parler. L’opérateur reprend ses gestes habituels au bout de quelques pièces, c’est ceux-là qu’il faut voir.
  3. Faites montrer plutôt que raconter. « Montrez-moi votre dernier autocontrôle » donne une réponse vraie, « vous faites bien vos contrôles ? » n’en donne jamais.
  4. Lisez les valeurs sur la machine. La fiche de réglage indique la valeur voulue, l’afficheur indique celle qui produit.
  5. Changez de poste, d’équipe et d’heure. L’équipe de nuit et le vendredi après-midi ont leurs propres écarts.
  6. Corrigez l’écrit quand il est faux. Si trois opérateurs font autrement que le mode opératoire, c’est peut-être eux qui ont raison : mettez le document à jour.
  7. Restituez à l’opérateur avant de partir. 2 minutes pour dire ce qui va bien et ce qui est à reprendre valent mieux qu’un compte rendu qu’il ne lira pas.

Les erreurs classiques

  • Annoncer l’audit la veille. Le poste est rangé, le mode opératoire à jour a été imprimé le matin, et vous notez 100 % sur une situation qui n’existe que ce jour-là.
  • Cocher l’autocontrôle parce que la feuille est remplie. Regardez l’heure des lignes et les valeurs : 12 mesures identiques au centième ont rarement été mesurées.
  • Accepter un instrument sans étiquette parce qu’« il est bon ». Personne ne peut le prouver, et si le client conteste une cote, tout le lot mesuré avec lui devient douteux.
  • Laisser des pièces douteuses sur l’établi. Une pièce « à voir » finit tôt ou tard dans le bon bac, et c’est elle que le client reçoit.
  • Reprocher l’écart à l’opérateur sans regarder le document. Il arrête de montrer ce qu’il fait vraiment, et l’audit suivant ne voit plus rien.
  • Toujours auditer le même poste, le mardi à 10 h. Les écarts se concentrent sur les postes qu’on regarde le moins et aux heures où l’encadrement n’est pas là.
  • Ne jamais solder les écarts du dernier audit. Le même point revient chaque mois, et l’équipe comprend que l’audit ne sert qu’à remplir une grille.

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