Check-list de prise de poste en atelier

5 h 55, prise de poste. La presse tourne encore quand l’opérateur du matin arrive, et celui de nuit a déjà son blouson sur le dos. « RAS », dit-il en passant. Ce qu’il ne dit pas : un bout de ruban adhésif tient le contact de la porte arrière depuis 3 h, parce qu’il se déclenchait tout seul. La série a changé à 4 h, mais deux caisses de l’ancienne référence sont restées au pied du poste. À 7 h 30, le premier contrôle de la journée tombe sur des pièces mélangées, et le chef d’équipe découvre le ruban en cherchant pourquoi.

Le premier quart d’heure décide souvent du reste de la journée. Tout ce qui n’est pas vu en arrivant se découvre plus tard, en production, quand l’arrêt coûte cher. Cette check-list remplace le « RAS » lancé dans l’allée et le cahier de liaison que personne ne lit. Elle se remplit debout, devant la machine, avant d’appuyer sur le premier bouton.

Elle ne cherche pas à évaluer le poste en profondeur : l’audit 5S et l’audit d’un poste de production le font, à d’autres moments. Ici, il s’agit d’ouvrir une journée proprement : reprendre ce que l’équipe d’avant a laissé, vérifier que la machine protège toujours, avoir sous la main le bon outil, le bon instrument, la bonne matière.

Pour qui : l’opérateur qui prend son poste, le chef d’équipe qui fait le tour des machines au démarrage, le responsable de production d’une PMI qui veut que la relève se passe par écrit.

Fréquence recommandée : à chaque prise de poste, tous les jours, et à chaque changement d’équipe dans les ateliers qui tournent en 2 ou 3 postes.

Ce que mesure le score : la part des points conformes parmi les points applicables. Un poste bien repris est à 100 % presque tous les matins. Quand le score baisse sur plusieurs jours, regardez d’abord la relève : ce sont les écarts laissés par l’équipe précédente qui font chuter la prise de poste suivante, bien plus que l’opérateur du jour. Un score élevé ne libère pas la série : un seul défaut sur une sécurité suspend le démarrage, quelle que soit la moyenne.

1. Remplissez-la avant de démarrer, jamais après. Une fois la machine lancée, la prise de poste devient une justification.
2. Lisez le cahier de liaison en premier. Ce que l’équipe d’avant a noté oriente tout le reste du tour.
3. Essayez les sécurités comme la consigne le prévoit. La fiche de poste et la notice disent quoi essayer et comment ; tous les protecteurs ne se testent pas de la même façon, et aucun essai ne s’improvise.
4. Laissez un mot à l’équipe suivante. Le commentaire de fin sert de point de départ à la prochaine prise de poste.
5. Ne corrigez pas seul ce qui touche aux protections. Un contact de porte défaillant se signale au chef d’équipe et à la maintenance, il ne se contourne pas.
6. Regardez le nombre d’anomalies chaque semaine avec les deux équipes. Un chiffre qui monte toujours le lundi matin ou après la nuit dit où la relève fuit.

• Démarrer d’abord, vérifier ensuite. Les pièces faites entre-temps avec la mauvaise matière ou le mauvais outil sont à trier une par une.
• Se contenter du « RAS » de l’équipe sortante. Celui qui part est fatigué et pressé, il oublie ce qui lui paraît réglé, et c’est justement ce qu’il faut savoir.
• Laisser des pièces de la série précédente au pied du poste. Le mélange de références est l’une des réclamations clients les plus bêtes et les plus chères à traiter.
• Accepter une sécurité shuntée « parce qu’elle se déclenchait toute seule ». Le défaut de capteur devient un accident le jour où quelqu’un passe la main par la porte.
• Cocher les consommables sans regarder. Il manque de l’huile de coupe à 10 h, la machine s’arrête, et on part en chercher au magasin en laissant le poste.
• Garder la check-list au bureau. Remplie de mémoire à midi, elle ne décrit plus le poste tel qu’il était à 6 h.