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Audit Qualité & production

Audit ISO 9001 d’un processus

Un audit interne simple et court : douze questions en Conforme / Non conforme, environ une heure. Auditez un processus ce mois-ci, un autre le mois prochain : à la fin de l’année, toute l’entreprise y est passée, sans jamais bloquer une journée.

Référence : ISO 9001:2026 · § 9.2 (audit interne) · ISO 19011:2026 · la grille complète des chapitres 4 à 10 existe en modèle séparé

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Aperçu du relevé

1 Je remplis sur le terrain

Audit ISO 9001 d’un processus

Le travail observé correspond à ce que l’entreprise a écrit

Les personnes rencontrées savent dire où commence et où finit leur processus

2 Relevé terminé : le rapport complet est prêt

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Rapport

9 novembre 2026

67 %

Score global

Extrait : 3 points sur 13

Toutes les réponses, commentaires et photos sont dans le rapport. Voir les 13 points de ce modèle

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Écarts

Les personnes rencontrées savent dire où commence et où finit leur processus

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3

Si besoin, je crée une action : chaque écart peut recevoir un responsable et une échéance, et les actions se regroupent en plans d’action.

À quoi sert ce modèle

L’audit complet du système, chapitre 4 à 10, fait 54 points : même découpé en passages de deux heures comme le recommande la grille complète, il impressionne, et il attend souvent les trois semaines qui précèdent la certification.

Ce modèle prend le problème dans l’autre sens : un processus à la fois. Les achats aujourd’hui, l’expédition le mois prochain, la maintenance ensuite. Douze points, environ une heure sur place (hors préparation et compte rendu), par échantillonnage, et les écarts repartent avec un responsable et une date. À la fin de l’année, tous les processus y sont passés, sans qu’une seule journée ait été bloquée.

Les questions sont les mêmes pour tous les processus : c’est une trame commune, à compléter une fois copiée des exigences propres au processus audité (les achats ont les leurs, § 8.4). Ce qui change à chaque passage, c’est ce que vous notez dans « Lieu ou zone » au début du relevé : écrivez-y le processus audité, et chaque processus aura sa propre courbe, d’un passage à l’autre.

Pour le tour complet du système, chapitre par chapitre, la grille « Audit interne ISO 9001 » des 54 points reste le bon outil, une fois par an.

Pour qui : responsable qualité, auditeur interne, dirigeant de PMI certifiée ou en route vers la certification, pilote de processus qui veut voir où il en est sans attendre l’audit annuel.

Fréquence recommandée : un processus par mois. Une entreprise de dix processus fait ainsi son tour complet dans l’année, sans une seule journée bloquée.

Les 13 points de ce modèle

12 questions notées sur 13. Chaque question a son type de réponse.

Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.

Le travail réel

  1. Le travail observé correspond à ce que l’entreprise a écrit

    Procédure, instruction, standard : regardez faire, puis comparez (§ 4.4.1, et les exigences propres au métier du processus). L’écart peut être dans la pratique comme dans un document dépassé.

  2. Les documents utilisés au poste sont à jour et accessibles

    Version affichée ou consultable sans chercher ; aucun document périmé en circulation (§ 7.5).

  3. Les personnes rencontrées savent dire où commence et où finit leur processus

    Entrées, sorties, et à qui on livre (§ 4.4). La réponse doit venir d’elles, pas de la cartographie affichée.

  4. Les personnes ont les compétences nécessaires, avec des preuves adaptées

    Formations, habilitations, tutorat des nouveaux (§ 7.2). Demandez le cas du dernier arrivé.

Les résultats et les risques

  1. Les résultats attendus du processus sont définis, suivis et connus de l’équipe

    Objectifs ou indicateurs, peu importe le mot : l’équipe sait ce qui est attendu et où on en est, pas seulement le pilote (§ 6.2, § 9.1). Demandez à un opérateur où en est l’indicateur du mois.

  2. Les indicateurs sont à jour et réellement regardés

    Comparez à la fréquence que l’entreprise s’est elle-même fixée : un tableau arrêté depuis des mois contredit sa propre règle (§ 9.1).

  3. Les risques du processus sont identifiés et les parades en place

    Panne, absence, fournisseur défaillant, erreur type (§ 6.1). Demandez le dernier risque qui s’est réalisé, et ce qui a changé depuis.

  4. Les moyens suffisent à tenir le processus

    Matériel entretenu, effectif, informations qui arrivent à l’heure (§ 7.1). C’est la question que l’équipe attend : écoutez la réponse.

Les écarts et l’amélioration

  1. Les non-conformités du processus sont enregistrées et traitées jusqu’à la cause

    Pas seulement corrigées sur le moment (§ 10.2). Prenez la dernière et suivez-la jusqu’au bout du traitement.

  2. Les actions du dernier audit ou de la dernière revue sont tenues aux échéances prévues

    Une action ouverte mais dans les délais n’est pas un écart ; une action corrective soldée sans vérification de son efficacité en est un (§ 9.3, § 10.2).

  3. Les retours du client du processus sont connus et exploités

    Réclamations et satisfaction du client externe (§ 9.1.2), irritants du processus suivant (§ 4.4.1). Demandez le dernier retour reçu et ce qu’il a changé.

  4. Une amélioration récente du processus peut être montrée

    Datée et concrète : un geste simplifié, un document allégé, un délai raccourci (§ 10.1). Si rien ne vient, le processus vit sur ses acquis.

Constats

  1. Points forts et remarques hors écarts

    Ce qui mérite d’être dit sans être compté : une bonne pratique à diffuser, une suggestion de l’équipe.

    Texte libre

Construit avec Kaizen.fr

Ce modèle emploie 2 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.

  • Valeur numérique avec unité
  • Valeur cible ± tolérance
  • Note
  • Pourcentage
  • Échelle personnalisée
  • OK / NOK employé ici
  • Liste de choix
  • Texte libre employé ici
  • Date
  • Photo à fournir

Comment l’utiliser

  1. Choisissez un seul processus, et écrivez-le dans « Lieu ou zone » en ouvrant le relevé : les achats, l’expédition, la maintenance. C’est lui qui portera la courbe.
  2. Prévenez le pilote du processus du jour et de l’heure. Un audit surprise ne mesure que la nervosité des gens.
  3. Allez voir le travail réel, au poste, pas dans la salle de réunion. La question n’est jamais « avez-vous une procédure », mais « montrez-moi comment vous faites ».
  4. Demandez à voir, systématiquement : un dossier au hasard, le tableau d’indicateurs, le dernier écart traité. Un constat s’appuie sur une preuve et sur l’exigence qu’elle contredit, jamais sur une impression.
  5. Chaque non-conformité repart décrite : sa preuve, l’exigence concernée, un responsable et une échéance, décidés en clôture le jour même, même en quinze minutes.
  6. Enchaînez les processus au fil des mois. Le programme d’audit demandé par le § 9.2 prend forme passage par passage ; donnez-lui quand même ses objectifs, son périmètre et des auditeurs impartiaux, et resserrez la fréquence sur les processus importants ou qui ont bougé.
  7. Revenez sans attendre sur un processus qui a connu un incident, un changement d’organisation ou un client mécontent : selon la gravité, c’est à six mois, ou tout de suite.

Les erreurs classiques

  • Vouloir tout couvrir en un passage. Douze points sur un processus valent mieux que 54 survolés. Pour le tour complet, la grille des 54 points existe.
  • Auditer le classeur plutôt que le travail. Une procédure parfaite appliquée de travers est un écart ; une pratique solide que rien ne documente en est un autre.
  • Auditer son propre processus. On ne voit plus ce qu’on a soi-même mis en place. Faites croiser deux pilotes.
  • Mélanger les processus dans un même relevé. La courbe devient illisible. Un relevé, un processus, un lieu.
  • Classer tous les écarts en suggestions pour ne fâcher personne. L’audit devient un rituel de politesse, et l’auditeur de certification trouvera les mêmes points.

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