Contrôle du stockage des produits chimiques en atelier

Sur l’étagère du fond, une bouteille d’eau minérale à moitié pleine d’un liquide jaune pâle. Personne ne sait ce que c’est : le soudeur qui l’a remplie est parti l’an dernier. À côté, un bidon d’acide pour le décapage touche un fût de produit chloré. La rétention sous les fûts est pleine d’un mélange d’huile et d’eau de pluie, et le classeur des fiches de données de sécurité date de l’ancien fournisseur. Rien ne s’est encore passé. Tout est prêt pour que ça arrive.

Un local de produits chimiques se dégrade sans bruit, un bidon à la fois. On y pose ce qui arrive, on transvase pour aller plus vite, on garde le fond du fût « au cas où ». Cette grille fait le tour du local dans l’ordre où le danger apparaît : ce qui peut fuir, ce qui peut réagir, ce qu’on ne sait plus identifier, puis ce qui protège ceux qui entrent. Elle remplace l’inventaire annuel fait depuis le bureau, qui compte les bidons sans regarder où ils sont posés.

Pour qui : le chargé de sécurité, le responsable de production, le magasinier, le dirigeant de PMI qui a des peintures, des solvants, des huiles ou des produits de traitement dans ses murs.

Fréquence recommandée : chaque trimestre, et à chaque entrée d’un produit nouveau, avant de le ranger.

Ce que mesure le score : la part des points conformes parmi les points applicables. Un stockage sérieux se tient au-dessus de 90 %, avec zéro contenant non identifié. Un score qui baisse d’un trimestre à l’autre signale un stock qui grossit plus vite que la place prévue : c’est le moment de trier et d’éliminer. Un score élevé ne vaut pas conformité : une seule incompatibilité de stockage se corrige tout de suite, quelle que soit la note.

Ce que ce modèle ne couvre pas : l’évaluation du risque chimique au poste de travail, les mesures d’exposition des salariés et les obligations propres aux installations classées. Il contrôle le lieu de stockage, pas l’usage des produits à l’atelier.

1. Ouvrez les fiches de données de sécurité avant d’ouvrir le local. La rubrique sur la stabilité et la réactivité dit quels produits ne doivent jamais se toucher.
2. Commencez par le sol et les rétentions. Une fuite se voit en bas avant de se voir sur l’étagère.
3. Comptez les contenants sans étiquette, un par un. Chaque inconnu se traite comme un déchet dangereux jusqu’à preuve du contraire.
4. Contrôlez le produit nouveau le jour de son arrivée. C’est le moment où l’on décide de sa place, avant qu’il en prenne une au hasard.
5. Videz ce qui ne sert plus. Un stock réduit à ce qui est utilisé limite d’un coup les fuites, les incompatibilités et les péremptions.
6. Faites faire le tour à celui qui range le plus souvent. Le magasinier connaît les exceptions que le plan ne montre pas.

• Transvaser dans une bouteille d’eau. Un jour, quelqu’un la boit ou la prend pour de l’eau de rinçage.
• Ranger par fournisseur ou par ordre d’arrivée. L’acide et le chloré se retrouvent côte à côte parce qu’ils sont arrivés le même jour.
• Laisser une rétention se remplir. Pleine d’eau de pluie ou d’huile usagée, elle ne retient plus rien le jour où un fût se perce.
• Garder les fiches du fournisseur précédent. La composition a changé, les consignes aussi, et les secours reçoivent la mauvaise information.
• Stocker les inflammables sur une étagère ouverte près d’une armoire électrique. Un échauffement ou une étincelle suffit, et le feu trouve son combustible.
• Conserver des fonds de bidons « au cas où ». Ils vieillissent, perdent leur étiquette et finissent sans filière d’élimination.