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Audit Sécurité & HSE

Audit sécurité d’un atelier

Une tournée sécurité d’une demi-heure dans un atelier ou un entrepôt : circulation, incendie, machines, produits chimiques, manutention, EPI et culture sécurité. Chaque écart devient une action avec un responsable et une date.

Référence : Code du travail (L. 4121-1, évaluation des risques, DUERP) · repères INRS · compatible ISO 45001

À quoi sert ce modèle

L’audit sécurité d’atelier est une tournée régulière, les yeux ouverts, sur les risques que l’on finit par ne plus voir : l’allée encombrée depuis trois semaines, le carter posé « en attendant », l’extincteur derrière une palette. Il ne remplace pas le document unique d’évaluation des risques (DUERP) : il vérifie sur le terrain que ce qui y est écrit est vrai.

Pour qui : responsable d’atelier, animateur HSE, chef d’équipe, dirigeant de PMI, membre du CSE.

Fréquence recommandée : une fois par mois et par zone, avec un auditeur qui n’y travaille pas. Toutes les semaines pendant un chantier sécurité ou après un accident.

Ce que mesure le score : la part de critères conformes. Visez 90 % ; sous 70 %, la zone appelle une action de fond, pas des rustines.

Les 38 points de ce modèle

0 questions notées sur 38. Chaque question a son type de réponse et, quand c’est utile, un seuil d’alerte.

Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.

Circulation et sols

  1. Allées de circulation dégagées et marquées au sol

    Rien ne dépasse dans l’allée : palette, chariot, bac, câble.

    OK / NOK / N/A

  2. Sols propres, secs, sans trou ni dénivelé non signalé

    OK / NOK / N/A

  3. Séparation piétons / engins respectée (passages, portes, angles)

    OK / NOK / N/A

  4. Éclairage suffisant et en état sur toute la zone

    OK / NOK / N/A

  5. Câbles, flexibles et tuyaux hors des passages ou protégés

    OK / NOK / N/A

Incendie et évacuation

  1. Issues de secours dégagées, ouvrables sans clé et signalées

    OK / NOK / N/A

  2. Extincteurs présents, accessibles, identifiés et vérifiés depuis moins d’un an

    Regardez l’étiquette de vérification, pas seulement la présence.

    OK / NOK / N/A

  3. Plan d’évacuation et point de rassemblement affichés et connus

    OK / NOK / N/A

  4. Alarme incendie, blocs de secours et déclencheurs en état

    OK / NOK / N/A

  5. Produits inflammables stockés à l’écart des sources de chaleur, en quantité limitée au poste

    OK / NOK / N/A

Machines et équipements

  1. Protecteurs, carters et capots en place et fonctionnels

    Aucun protecteur retiré « en attendant ». Un capot posé à côté est NOK.

    OK / NOK / N/A

  2. Arrêts d’urgence accessibles, identifiés et testés

    OK / NOK / N/A

  3. Consignation possible : dispositif de coupure, cadenas et procédure connus

    OK / NOK / N/A

  4. Vérifications périodiques à jour (registre de sécurité, VGP)

    OK / NOK / N/A

  5. Outillage à main et électroportatif en bon état, câbles intacts

    OK / NOK / N/A

  6. Aucune machine ou équipement défectueux utilisé sans signalement

    OK / NOK / N/A

Produits chimiques

  1. Contenants étiquetés (nom, pictogrammes), pas de bouteille anonyme

    OK / NOK / N/A

  2. Fiches de données de sécurité (FDS) disponibles et connues

    OK / NOK / N/A

  3. Rétention sous les stockages et absence de fuite

    OK / NOK / N/A

  4. Stockage séparé des produits incompatibles, local ventilé

    OK / NOK / N/A

  5. EPI adaptés aux produits disponibles au poste (gants, lunettes, masque)

    OK / NOK / N/A

Manutention et stockage

  1. Rayonnages en bon état, ancrés, charges maximales indiquées et respectées

    OK / NOK / N/A

  2. Palettes et charges stables, hauteur d’empilage raisonnable

    OK / NOK / N/A

  3. Conducteurs d’engins habilités (autorisation de conduite, CACES) et engins vérifiés

    OK / NOK / N/A

  4. Aides à la manutention disponibles et utilisées (transpalette, potence, table élévatrice)

    OK / NOK / N/A

  5. Zones de stockage respectées, rien au sol hors zone

    OK / NOK / N/A

Postes de travail et EPI

  1. EPI portés et adaptés au poste (chaussures, lunettes, gants, protections auditives)

    OK / NOK / N/A

  2. EPI en bon état et disponibles en stock

    OK / NOK / N/A

  3. Postes ergonomiques : hauteur, sièges, port de charges limité

    OK / NOK / N/A

  4. Bruit, poussières et fumées maîtrisés (captage, protections)

    OK / NOK / N/A

  5. Travail en hauteur sécurisé : plateformes, garde-corps, échelles conformes

    OK / NOK / N/A

Culture sécurité

  1. Trousse de premiers secours complète, sauveteurs secouristes identifiés

    OK / NOK / N/A

  2. Consignes de sécurité affichées, à jour et connues de l’équipe

    OK / NOK / N/A

  3. Situations dangereuses et presque-accidents remontés et traités

    OK / NOK / N/A

  4. Les actions du dernier audit sécurité sont soldées

    OK / NOK / N/A

  5. Nouveaux arrivants et intérimaires accueillis et formés à la sécurité du poste

    OK / NOK / N/A

Preuves et commentaires

  1. Photo d’ensemble de la zone

    Photo

  2. Ce que l’équipe a signalé pendant la tournée

    Texte libre

Construit avec Kaizen.fr

Ce modèle emploie 3 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.

  • Valeur numérique avec unité
  • Valeur cible ± tolérance
  • Note
  • Pourcentage
  • Échelle personnalisée
  • OK / NOK employé ici
  • Liste de choix
  • Texte libre employé ici
  • Date
  • Photo à fournir employé ici

Comment l’utiliser

  1. Prévenez l’équipe et faites la tournée avec elle. L’audit sécurité n’est pas un contrôle des personnes : c’est un regard extérieur sur les conditions de travail. Un opérateur qui vous accompagne vous montrera ce que vous n’auriez pas vu.
  2. Cochez ce que vous voyez, pas ce que vous savez. Un extincteur « vérifié le mois dernier » mais introuvable est NOK.
  3. Photographiez chaque NOK. La photo dans l’action évite la discussion et prouve la correction.
  4. Utilisez N/A sans état d’âme quand le critère n’existe pas dans la zone : pas de chariot, pas de chimie. Le score n’en tient pas compte.
  5. Créez le plan d’action à la fin, sur place, avec un responsable et une date par écart. Traitez d’abord ce qui peut blesser aujourd’hui : issue bloquée, protecteur absent, arrêt d’urgence défaillant.
  6. Re-mesurez la zone le mois suivant. La courbe par zone dit si la culture sécurité progresse ; l’audit isolé ne dit rien.

Les erreurs classiques

  • Auditer depuis l’allée centrale. Ouvrez les armoires, regardez derrière les machines, montez sur la plateforme.
  • Confondre propreté et sécurité. Un atelier propre peut cacher une consignation impossible ou des EPI absents.
  • Ne pas tracer les « petits » écarts. Le câble au sol et la marche cassée font plus d’arrêts de travail que les machines.
  • Faire porter l’écart à la personne. L’écart est celui de l’organisation : moyen manquant, standard absent, formation non faite.
  • Auditer sans re-mesurer. Sans le deuxième audit, personne ne saura si les actions ont servi.