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Ronde Maintenance

Ronde de recherche des fuites d’air comprimé

Le tour du réseau d’air comprimé, zone par zone : raccords, flexibles, purges et points d’utilisation écoutés et inspectés, chaque fuite localisée et photographiée, les pressions relevées aux points de référence. 11 points.

Référence : Plan de maintenance du réseau d’air comprimé · bonnes pratiques d’atelier

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Créez votre compte et retrouvez cette grille prête à remplir.

Aperçu du relevé

Ronde de recherche des fuites d’air comprimé

2/3 · 67 %

Tuyauteries et supports en état : ni choc, ni corrosion visible

Raccords et vannes silencieux : aucun sifflement à l’oreille

Flexibles et raccords rapides en état : ni craquelure, ni fuite audible

À la fin du relevé, cet écart est proposé en action, à faire avant le 19 octobre.

Le même relevé sur téléphone, tablette ou ordinateur. Les réponses et le score sont ceux d’un exemple.

À quoi sert ce modèle

L’air comprimé coûte cher à produire, et il fuit en silence : un chuintement derrière une machine, un raccord qui siffle le week-end quand tout est à l’arrêt. Une part notable de l’air produit se perd couramment en fuites quand personne ne les cherche : la ronde régulière les trouve pendant qu’elles sont petites.

Pour qui : technicien de maintenance, responsable d’atelier, référent énergie d’une PMI.

Fréquence : mensuelle en rythme de croisière, et une ronde profitant d’un atelier silencieux (pause, fin de poste) vaut double : les fuites s’entendent.

Ce que mesure le score : l’état du réseau à chaque passage. Le nombre de fuites trouvées se suit dans le temps, et vous créez depuis le rapport une réparation à suivre pour chaque fuite, avec sa photo.

Cette ronde complète la ronde de maintenance de niveau 1 : la ronde machine surveille l’équipement, celle-ci suit le réseau qui les alimente.

Les 11 points de ce modèle

9 questions notées sur 11. Chaque question a son type de réponse et, quand c’est utile, un seuil d’alerte.

Ce modèle est un point de départ. Une fois copié dans votre compte, tout se modifie : les questions, leur formulation, les seuils, les sections, et vous ajoutez vos propres points de mesure.

Le réseau de la zone

  1. Tuyauteries et supports en état : ni choc, ni corrosion visible

    OK / NOK / N/A
  2. Raccords et vannes silencieux : aucun sifflement à l’oreille

    OK / NOK / N/A
  3. Flexibles et raccords rapides en état : ni craquelure, ni fuite audible

    OK / NOK / N/A
  4. Purges et filtres : fonctionnement normal, pas de fuite continue

    OK / NOK / N/A
  5. Points d’utilisation : soufflettes, vérins, outillages sans fuite au repos

    OK / NOK / N/A

Les mesures

  1. Fuites localisées pendant la ronde

    Zéro attendu. Chaque fuite trouvée se photographie, se nomme et part en réparation.

    Aucun écart toléré

    Valeur en fuites
  2. Pression au point de référence de la zone

    Toujours le même manomètre : votre pression de consigne fait référence, la dérive entre deux rondes raconte le réseau.

    Aucun écart toléré

    Valeur en bar
  3. Photo d’une fuite ou d’un point douteux

    Photo

Les suites

  1. Emplacement précis des fuites trouvées

    Machine, vanne, repère : ce qui permettra au réparateur de les retrouver sans vous.

    Texte libre
  2. Chaque fuite trouvée part en réparation avec un responsable et une échéance

    Créez une action par fuite depuis le rapport : la fiche liste, vous créez. N/A si la ronde n’a rien trouvé.

    OK / NOK / N/A
  3. Réparations de la ronde précédente vérifiées : les fuites réparées ne sifflent plus

    N/A pour la première ronde.

    OK / NOK / N/A

Construit avec Kaizen.fr

Ce modèle emploie 4 des 10 types de réponse du moteur. Les voici tous : votre formulaire se compose avec ceux que votre métier demande.

  • Valeur numérique avec unité employé ici
  • Valeur cible ± tolérance
  • Note
  • Pourcentage
  • Échelle personnalisée
  • OK / NOK employé ici
  • Liste de choix
  • Texte libre employé ici
  • Date
  • Photo à fournir employé ici

Comment l’utiliser

  1. Découpez le réseau en zones et faites une ronde par zone, le lieu du relevé étant la zone : l’historique suit chaque zone dans le temps.
  2. Écoutez d’abord, regardez ensuite : l’oreille trouve la fuite, l’eau savonneuse la confirme sur un raccord douteux.
  3. Photographiez chaque fuite trouvée et nommez son emplacement précisément : vanne, machine, repère au plafond. La réparation part avec l’image.
  4. Relevez la pression aux mêmes points de référence à chaque ronde : votre pression de consigne fait référence, et une dérive entre deux rondes raconte le réseau.
  5. Profitez du silence : une ronde pendant la pause ou à l’arrêt entend ce que le bruit de production couvre.
  6. Comptez les fuites réparées entre deux rondes : c’est la ronde suivante qui dit si les réparations tiennent.

Les erreurs classiques

  • Chercher les fuites en pleine production. Le bruit couvre tout : la ronde efficace se fait atelier calme, réseau sous pression.
  • Réparer « plus tard » les petites fuites. Une petite fuite fuit tant que le réseau est sous pression, nuits et week-ends compris sur beaucoup de réseaux : le « plus tard » se paie en continu.
  • Oublier les flexibles et les raccords rapides. C’est là que ça fuit d’abord : aux extrémités, pas sur la tuyauterie fixe.
  • Monter la pression pour compenser. Chaque bar de plus augmente la consommation et aggrave les fuites : on répare, on ne compense pas.
  • Ne pas noter l’emplacement. « Une fuite quelque part vers la ligne 2 » ne se répare jamais : la fuite se nomme, se photographie, se retrouve.

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